Il processo di produzione di flangia forgiata è principalmente diviso in forgiatura e casting.
Flange lanciate e forgiate
La forma e le dimensioni del vuoto di fusione sono accurate, la quantità di lavorazione è piccola e il costo è basso, ma ci sono difetti di fusione (porosità, crepa e inclusione); La struttura della struttura interna della fusione è scarsa (se si tratta di una parte di taglio, il flusso è peggio);
La flangia forgiata è generalmente un contenuto di carbonio inferiore rispetto alla flangia del fusione e non è facile da arrugginire. La forgiatura ha una buona linea, struttura compatta e migliori proprietà meccaniche rispetto alla flangia del fusione;
Se il processo di forgiatura non è corretto, ci saranno granuli grandi o irregolari, increspature e il costo della forgiatura è superiore a quello della flangia di lancio.
I forgiamenti possono sopportare una forza di taglio più elevata e una forza di trazione rispetto ai getti.
I vantaggi del casting sono che può fare una forma più complessa e il costo è relativamente basso;
La forgiatura presenta i vantaggi della struttura interna uniforme e nessun difetti dannosi come i pori e le inclusioni nella fusione;
La differenza tra la flangia di fusione e la flangia forgiata è diversa dal processo di produzione. Ad esempio, la flangia centrifuga è una delle flange di casting.
La flangia centrifuga è una sorta di flangia prodotta dal casting di precisione. Rispetto al normale casting di sabbia, la struttura della flangia centrifuga è molto più fine e la sua qualità è migliorata. Non è facile avere struttura sciolta, porosità, foro di sabbia e altri problemi.