Qual è il processo di forgiatura del montaggio forgiato?

Il processo di forgiatura di Adattamento forgiato In generale include i seguenti passaggi:

Preparazione delle materie prime: selezionare materiali in metallo adatti come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio in lega, ecc. In base ai requisiti di prestazione dei raccordi per tubi falsi, di solito acquistati sotto forma di barre, lingotti d'acciaio, ecc. Assicurarsi che la loro composizione chimica, le proprietà meccaniche, ecc. soddisfino i requisiti standard ed eseguisca la pulizia superficiale per rimuovere impurità come scala di ossido e macchie di olio.

Billetta di riscaldamento: posizionare la billetta preparata in un forno di riscaldamento e riscaldarla. La temperatura di riscaldamento varia a seconda del materiale, di solito circa 1000 ℃ -1200 ℃, per ottenere il range di temperatura di forgiatura appropriato per la billetta metallica, migliorare la sua plasticità e ridurre la resistenza alla deformazione.

Funzionamento di forgiatura: le attrezzature come martelli ad aria e presse per attrito vengono utilizzate per applicare la pressione o la forza di impatto sulla billetta riscaldata, facendolo sottoporsi a deformazioni plastiche. Per i tubi con forme semplici, possono essere forgiati direttamente una o più volte per ottenere una forma ruvida; Per i tubi con forme complesse, potrebbe essere necessario utilizzare un processo di forgiatura in più fasi per completare gradualmente la formazione del tubo.

Rapporto di forgiatura di controllo: il rapporto di forgiatura è un indicatore per misurare il grado di deformazione del metallo durante il processo di forgiatura. In generale, il rapporto di forgiatura è compreso tra 3-5 e la struttura interna e le proprietà meccaniche dei raccordi del tubo sono garantiti controllando il rapporto di forgiatura.

Trattamento di raffreddamento e calore: dopo la forgiatura, i metodi di raffreddamento adeguati come il raffreddamento dell'aria, il raffreddamento dell'acqua, il raffreddamento dell'olio, ecc. Sono selezionati in base al materiale e ai requisiti delle prestazioni. Dopo il raffreddamento, al fine di migliorare la struttura e le prestazioni dei raccordi per i tubi, sono generalmente richiesti il ​​trattamento termico come la normalizzazione, il temperamento, il tempra, ecc.

Elaborazione e ispezione successive: l'elaborazione meccanica come svolta, fresatura, perforazione, ecc. Viene eseguito su raccordi per tubi falsi per soddisfare i requisiti di precisione dimensionale e qualità della superficie. L'ispezione completa dei raccordi per tubi viene effettuata attraverso l'ispezione visiva, la misurazione dimensionale, i test non distruttivi e altri metodi per garantire che la qualità del prodotto soddisfi gli standard e le esigenze dei clienti.